Detailinformation
Mehr als ein Korrosionsschutz
Zinküberzüge von Stahlblechen gewährleisten einen hervorragenden Korrosionsschutz - oder anders ausgedrückt "Rostschutz". In der Hausgeräte- und Automobilindustrie liegen die Anforderungen aber ungleich höher. Hier geht es nicht nur um ausgezeichneten Korrosionsschutz, die Werkstoffe müssen darüber hinaus ein exzellentes Umformverhalten, gute Füge- und Schweißneigung, sehr gute Lackierbarkeit und gleichmäßiges Oberflächenaussehen besitzen. Die feuerverzinkten Erzeugnisse der voestalpine verfügen über all diese geforderten Eigenschaften und zählen zu den qualitativ besten am Markt. Hergestellt werden Bänder mit Zinküberzügen im Schichtdickenbereich von 5 bis 40 µm und einer Genauigkeit von 0,1 µm (= 0,0001 Millimeter) über die gesamte Bandbreite und -länge. Die voestalpine zählt heute in der Sparte oberflächenveredelter Feinbleche zu den führenden Herstellern in Europa.
Oberflächenveredlung und kathodischer Korrosionsschutz
Innovations- und Technologieführer voestalpine
Die voestalpine betreibt in Linz zur Zeit drei Feuerverzinkungslinien, auf denen aus ökologischen Gründen ausschließlich bleifreie Zinküberzüge hergestellt werden. Die Feuerverzinkungsanlagen 2 und 3 sind Multifunktionsanlagen auf höchstem technologischen Standard. Die Feuerverzinkungsanlage 2 war weltweit die erste Anlage mit einer In-Line-Phosphatierung, auch hinsichtlich der Herstellung von Galvannealed-Feinblech ist die voestalpine Technologieführer. Die Feuerverzinkungsanlage 3 wurde speziell für die Produktion von Automobil-Außenhautteilen konzipiert, denn diese stellen an die Oberflächenqualität der Stahlbänder besonders hohe Anforderungen. Erwähnenswert ist an allen drei Anlagen die besonders genaue Überwachung und Steuerung anhand von Produkt- und Prozessdaten, die den Stand der Technik bei weitem übersteigt.
In-Line-Phosphatisierung und Galvannealed
Vier Prozessschritte an einer Anlage
Die kontinuierliche Feuerverzinkung stellt eine Kombination von vier Prozessen in einer Anlage dar:
- Glühen
- Beschichten mit Zink
- Dressieren
- Adjustieren
Das walzharte Kaltband wird zunächst gereinigt und auf ca. 800 °C aufgeheizt, wodurch es wieder ein weiches Gefüge bekommt. Zusätzlich wird dabei die Oberfläche aktiviert, um eine gute Benetzung mit der Zinkschmelze zu gewährleisten. Anschließend wird das Band auf 460 °C abgekühlt und läuft dann durch das Zinkbad. Die Schmelztemperatur von Zink liegt bei 420 °C.
Das flüssige Zink legt sich an beide Bandseiten an, überschüssiges Zink wird über Flachdüsen mit Luft oder Stickstoff "abgeblasen". Danach wird das Band entweder auf Raumtemperatur abgekühlt oder nochmals kurz erhitzt, um das Produkt Galvannealed (Zink-Eisen-Überzug) herzustellen. Die gewünschte Rauheit der verzinkten Stahlbandoberfläche wird durch einen nachgeschalteten Walzvorgang, das Dressieren, eingestellt. Dabei wird die auf den Dressierwalzen eingeprägte Oberflächenstruktur auf die Bandoberfläche übertragen.
"Blendende" Oberflächen für feinste Bleche
An den Feuerverzinkungslinien der voestalpine werden verzinkte Stahlbänder mit höchster Korrosionsbeständigkeit, exzellenten Verarbeitungseigenschaften und bestem Oberflächenaussehen hergestellt. Das Angebot an Grundwerkstoffen erstreckt sich praktisch über die gesamte Palette kaltgewalzten Stahlbandes. Feuerverzinkte Stahlbänder werden zum Beispiel in der Automobilindustrie für Karosserieinnen- und -außenteile oder in der Hausgeräteindustrie für Waschmaschinen, Herde usw. verwendet. Die voestalpine beliefert in beiden Branchen praktisch alle namhaften europäischen Hersteller.