Daten & Fakten

Typische Betriebsdaten

Roheiseneinsatzgewicht ø 128 t/Pfanne
Co-Injektion CaC2/Mg MONO, 7:1, 5:1, 4:1
S-Behandlungsbeginn ø 0,065 %
S-Behandlungsende ø 0,006 %
Entschwefelungsgrad ø > 90 %
Blaseraten ø 20 - 50 kg CaC2/min + 4 - 10 kg Mg/min
Einblasezeit/Pfanne ø 8 - 10 min
Abschlackzeit/Pfanne ø 7 min
Gesamtbehandlungszeit ø 21 min
Mittelverbrauch ø 2,5 kg CaC2/t + 0,5 kg Mg/t
Abschlackmenge ø 15 kg/t RE
Temperaturabnahme pro Behandlung ø 10 - 15 °C

Technische Anlagendaten

Verfahrensprinzip Roheisenentschwefelung in Einleerpfanne
Anzahl Stände 3
Verfahren Mono/Co-Injektion
Entschwefelungsmittel Kalziumkarbid, Magnesium
Einblaserate > max. 50 kg/min
Fördergas N2, Ar (Stickstoff, Argon)
Fördergasmenge 0,6 - 1,0 Nm3/min
Lanzentyp Zweilochlanze

Technische Daten der Konverter

ø Jahresproduktion 5,1 Mio t
Gefäßdurchmesser 6,5 m
Gefäßhöhe 8,8 m
Reaktionsvolumen 120 m3
Spezifisches Reaktionsvolumen >0,8 t/m3
Sublanze Temperatur, Celox, Probe
Schlackenfrüherkennung IRIS (Infrarot)
Schlackenstopper Pneumatischer Schlackenhammer
Lanze 6 Loch
Lanzenaustrittsöffnung 17 °
Anzahl Bodenspüler 12td>
Sauerstoffblaserate 560 - 620 m3/min

Spezifische Verbräuche Konverter

Konverterbetrieb 3 x 150 t
Design-Kapazität 5,0 Mio t
Chargen ø 93 pro Tag
Chargenzahl 3 Konverterbetriebe max. 109 pro Tag
Chargenzahl 2 Konverterbetriebe max. 93 pro Tag
Roheiseneinsatz 780 - 850 kg/t RST fest
Kalk 60 - 70 kg/t RST fest
Sauerstoff 51 m3/t RST fest
Blasezeit 14,5 –15,5 min.
Abstichtemperatur 1.655 °C
2 Schrottmuldenfahrweise > 50 %
Verfügbarkeit 3 Konverter > 75 %